VMC855立式加工中心
一、 產(chǎn)品簡介與用途
VMC855立式加工中心機床效率高、性能好，經(jīng)濟適用且外觀優(yōu)雅、清潔環(huán)保，廣泛應用于機械制造行業(yè)各種復雜曲面零件的加工、批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，模具的制造及加工，適用于機械、電子、化工、軍工等行業(yè)并得到客戶的一致好評。
二、 主要結構特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導軌或重載直線導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、Z向可選配加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
6、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、X、Y、Z三個方向?qū)к�、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀；
11、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
12、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
三、 主要技術參數(shù)
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項目
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單位
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VMC855L
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行程
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X
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mm
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800
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Y
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mm
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550
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Z
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mm
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550
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主軸端面至工作臺面距離
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mm
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120-670
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主軸中心至立柱導軌距離
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mm
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595
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工作臺
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尺寸
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mm
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1000×550
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T型槽
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mm
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5-18
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負載
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kg
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500
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精度
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定位
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mm
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0.01/300
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重復定位
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mm
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0.005/300
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主軸
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轉(zhuǎn)速（可選配中心出水）
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rpm
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8000
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錐度
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BT40/ Φ 150
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電機功率
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主軸
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kW
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7.5
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X/Y/Z軸
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kW
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2/2/3
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最高轉(zhuǎn)速
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rpm
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3000
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進給速度
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快速
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m/min
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48
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切削
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mm/min
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1~10000
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所需動力源
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電源
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KVA
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氣壓
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Kg/mm2
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機體
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重量
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T
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6000
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高度
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mm
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2800
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長度
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mm
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3400
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寬度
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mm
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2500
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X/Y/Z軸導軌數(shù)量
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2/2/2
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X軸導軌規(guī)格
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MSA35LA滾柱線軌臺灣上銀
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Z/Y軸導軌規(guī)格
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MSA45LA滾柱線軌臺灣上銀
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三軸電機連接方式
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直聯(lián)
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數(shù)控系統(tǒng)
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國產(chǎn)/進口
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刀庫容量(選配)
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24圓盤式
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VMC550立式加工中心/數(shù)控銑床
VMC650加工中心/XK714數(shù)控銑床
VMC850加工中心/數(shù)控銑床
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